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  走进丰源新艺微细瓦楞项目生产车间，意大利BP阿格纳蒂1800型智能化生产线正高速运转，一张张楞型精美、平整度高的纸板从产线日，随着首笔订单的正式落地，该项目宣告顺利进入试生产阶段——从7月12日启动厂房改造到试生产，仅用2个半月；从设备安装到带纸调试，仅耗时40余天，不仅创造了高端瓦楞生产线建设的“丰源速度”，更标志着集团在延伸造纸产业链、布局高端包装市场的战略目标上迈出了关键一步，为绿色新材料产业高质量发展注入强劲动能。

  作为集团锚定高端包装赛道的重点项目，微瓦项目自启动之初便面临“工期紧、标准高、衔接密”的多重挑战：既要精准匹配设备设施与老旧厂房改造，又要满足进口设备的安装精度，还要同步完成原料调研、制度搭建、市场对接等后续经营筹划。为此，丰源新艺成立专项工作专班，明确“挂图作战、节点管控、闭环落实”的推进原则，将项目拆解为“厂房改造、设施安装、调试优化、市场对接”4大阶段28项具体任务，倒排工期、责任到人。

  专班先后组织召开12次专题推进会，细化《项目建设进度表》《设备调试实施方案》，并提前启动原料市场调查与研究。针对微细瓦楞生产所需的原纸、化工辅料，团队先后走访江浙皖、山东等地20余家供应商，建立“质量-价格-供应稳定性”三维评估体系，为试生产储备优质货源。同时，同步推进上海企望ERP系统部署，已于10月底前实现产销存数字化管理，确保“生产未动、保障先行”。从设备进场到完成单机调试，项目各环节衔接零延误，较原计划提前5天达到试生产条件，用“精密部署”打破了高端进口设备调试周期长的行业常规。

  “该条生产线是目前国内唯一能稳定量产N/F楞微细瓦楞的设备。其预印、覆膜一次性成型工艺，解决了传统二次裱合‘效率低、成本高、易脱层’的行业痛点。非常自豪地讲，国内最薄的纸板在这里生产、国内对印刷面要求最高的纸板在这里高速生产”项目生产经理指着产线介绍道。作为集团引进的“技术王牌”，意大利BP阿格纳蒂1800型生产线不仅擅长N、F、E等精细微型瓦楞生产，更集成数字化控制技术，完美契合电子科技类产品、高端食品、奢侈品包装对“颜值”与“强度”的双重需求。

  为攻克进口设备的“本土化适配”难题，技术团队联合设备厂商开展多轮极限测试：针对不同克重原纸的压楞参数、印刷张力控制、覆膜温度适配、高速换接纸等关键指标，开展多轮调试。同时，项目充分的发挥区位优势——北接省会经济圈、东临胶东经济圈、南通长三角经济带，可快速辐射电子、家电、生鲜冷链、高端化妆品等新兴需求市场，精准避开中低端瓦楞市场的“红海竞争”，凭借“稀缺产能+工艺优势”，牢牢占据高端微细瓦楞赛道的先发位置。

  试生产阶段越是忙碌，越要把安全弦绷得更紧。作为高精密设备生产项目，微瓦项目始终将“安全可控”作为底线，构建“全时段、全方位、全过程”的安全管控体系：一方面，落实“日巡检、周排查、月考核”机制，安全部门专人盯靠现场，对设备起吊、电气调试、高温作业等环节全程监护，累计排查整改安全风险隐患32项，建立“隐患-整改-复核”台账；另一方面，通过班前会、安全培训课等形式，组织职工学习《设备安全操作规程》，开展消防应急演练4次，确保“操作有规范、风险有管控”。

  针对试生产阶段的特殊需求，团队还优化劳动组合与工序衔接：在高温时段调整作业时间，配备防暑降温物资；对蒸汽供应管道、电气系统等关键部位加密巡检频次，及时解决“蒸汽压力波动”等制约问题，确保生产线长周期稳定运行，确保“安全与效率”双提升。

  微瓦项目的快速推进，离不开“上下联动、内外协同”的强大合力，离不开丰源集团产业园的资源循环。展望2026年度，体内企业造纸板块的1.6万吨小门幅瓦楞/牛皮等原纸排产稳供，电力板块1万吨蒸汽多机组保障，不仅降低原料运输成本，更加速了“产业链高效内循环”；外部，销售团队提前对接二、三级市场，针对目标客户开展“技术+产品”的综合差异化服务，仅用10天便完成首笔订单签订，实现“生产即有订单、产出即能变现、运行既有效益”的阶段性经营规划。

  项目建设团队更展现出高度的协同作战精神。安装阶段，设备、电气与生产作业人员24小时轮班盯靠，密切配合产线安调团队，确保设施安装精度和进度；调试阶段，技术人员与厂商工程师同吃同住，攻克10余项技术难题。从管理层到一线员工，任何一个人都以“时不我待”的紧迫感，推动项目从“投产”向“达效”快速迈进。

  回顾丰源微瓦项目的每一步，都彰显着丰源人“攻坚克难、精益求精”的奋斗精神。当前，项目正朝着2026年度新增营收1.4亿元的目标奋进，不仅将成为集团新的利润增长点，更将以“绿色、高效、高端”的产品的优点，引领区域包装产业向高水平发展转型，用“微瓦之力”书写纸板产业的“大文章”。

  原题：技术赋能高端破局 协同攻坚启“微”新篇：丰源微细瓦楞项目顺利进入试生产阶段返回搜狐，查看更加多